是設（shè）備的損壞、報廢，還（hái）是一場事故？

在高（gāo）危的化工行業，如果我們（men）不能及時的發現設備的腐蝕，後果便是一場場的事故，特別（bié）是各種高危介（jiè）質的載體--儲罐（guàn）。那麽，儲罐的腐蝕一般（bān）發生在哪（nǎ）些部位（wèi）？應該如何防範呢？

儲罐腐（fǔ）蝕一般在哪（nǎ）些部位（wèi）？

會（huì）出現哪（nǎ）些腐蝕？

儲罐常見腐蝕原因

儲（chǔ）罐罐壁的腐蝕

包括外壁和內壁。

儲（chǔ）罐（guàn）外（wài）壁接觸大氣，儲罐周邊的環境一般為石油化工企業，工業大氣中含有（yǒu）二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體（tǐ），由於（yú）吸附作（zuò）用（yòng）、冷凝作（zuò）用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水（shuǐ）在儲（chǔ）罐外壁形（xíng）成水膜，這種水中可能溶有（yǒu）酸、堿、鹽類和其他（tā）雜質，會起到電解液的作用（yòng），使（shǐ）金屬表麵發生電化學腐蝕。

因電解液層比較（jiào）薄，所以外壁電化學腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比（bǐ）較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水的地方、抗風圈與（yǔ）罐壁連接處以（yǐ）及（jí）其他易積水的地方（fāng），會形成較為嚴重的局部腐蝕。

儲罐內壁有兩個（gè）重（chóng）點腐蝕部位，分別是底部焊縫向上（shàng）0-300mm的範圍內的罐壁以及介（jiè）質液（yè）位波動處（即油氣交界麵附近）。
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在介質中雜質的水分長時間沉積，在（zài）灌內形成積水，由於排水管的中心線（xiàn）一（yī）般比罐（guàn）壁高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水中含大量的氯化物、硫化物（wù）、氧、酸類物質等，形成較強的電解質溶（róng）液，產生電化學腐蝕，造成（chéng）儲罐內壁根部較嚴重的局部腐蝕。

罐壁（bì）液位波動處，由於介質內和介質上部氣象空間中（zhōng）的含氧量不同，可形（xíng）成（chéng）氧濃差電（diàn）池而（ér）造成腐（fǔ）蝕。還可因液位處幹濕狀（zhuàng）況頻繁交替導致沉澱物的積聚而形成垢（gòu）下腐蝕。在儲罐進（jìn）出（chū）料過程中，液（yè）位的變化及攪動作用，更加速了這兩種腐（fǔ）蝕。

儲罐罐底的（de）腐蝕

罐底一側與介質接觸（chù），一側與土壤接觸。

儲罐底板的介質側一般腐蝕的會（huì）比壁板更加嚴重，有時甚至會腐（fǔ）蝕穿孔而出現泄漏現象。這些腐（fǔ）蝕主要源於灌內的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化（huà）物、氧等物質會與金屬發生反應，造成的電化學腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由於流體的衝刷，可能形成局部的衝蝕。立柱（zhù）在灌裝、提取、液流運動等正常（cháng）狀態下，都可能與底板發生摩擦和（hé）振動（dòng），這種機（jī）械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的（de）腐（fǔ）蝕穿孔。
儲（chǔ）罐底板的土壤側的儲罐底板的腐蝕（shí）比介質側更加嚴重。邊緣板是容易受腐（fǔ）蝕的部位，儲罐基礎如果沒有有效的（de）防滲水（shuǐ）措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與（yǔ）罐基礎的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行腐蝕。

由於儲罐沉陷的不均勻（yún），底板（bǎn）會高低起伏或有（yǒu）踏空現象。罐底板與基礎（chǔ）的接觸不良會導致罐底土壤的充氣不均（jun1）而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。

由毛細現象引起的水分侵入和由於水的存在而造成的微生物腐蝕。

儲罐內、外部腐蝕機理總結

儲罐腐蝕（shí）檢（jiǎn）測

麵對這些腐蝕，如果不加（jiā）以防（fáng）範，後果不堪設（shè）想。那麽（me），我們應該如何去防範呢？定期檢查與實時監測是比較常用的方法。

儲罐的宏觀檢查

儲罐的整體腐（fǔ）蝕、重大缺陷（xiàn）一般可通過宏觀檢查和超聲波測厚發現。其中宏觀檢測包括（kuò）：

儲罐（guàn）本體的變形、泄（xiè）漏（lòu）、板材的減薄。

連接焊縫的裂（liè）紋、氣孔。

浮盤、密封、升降導向係統的完好性。

防腐層保溫層退化。

呼吸閥、盤梯、抗風圈等附（fù）件。

加熱器（qì）、攪拌器等（děng）內部設施。

基礎缺陷（xiàn）。

儲罐的超聲波測厚檢測

根據（jù）超聲波脈衝反（fǎn）射原理來進行厚度（dù）測量（liàng）的，當探頭發射的（de）超聲波脈衝（chōng）通過（guò）被測物體到達材料分界麵時，脈衝被反（fǎn）射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播（bō）的時間來確定被測材料的厚度。

超聲波（bō）厚度檢測是罐體整體腐蝕的常用檢（jiǎn）測方法（fǎ），應對壁板和頂板壁厚（hòu）進行測定，可按下列三種情況布點：

按排板的每塊板布點

按每塊板的局部腐蝕深度布點

按點蝕（shí）布點

儲罐壁板超聲麵測厚技術如下圖所示（shì）

聲發射又稱應力波（bō）發射（shè）。在（zài）外部條（tiáo）件的作用下，固體的缺陷或潛在缺陷改變狀態（tài）而自動發出的彈性波的現象便是聲發（fā）射。

聲發射檢測采用（yòng）高靈敏度傳感器，在材料或者構件受到外力的作用，且又遠在其達（dá）到破損以前（qián），接收這些缺陷與損傷開始出現或擴展時所發出的聲發射（shè）信號，通過對這（zhè）些信號進行分析，處理來進行檢測、評估材料或者構（gòu）件缺陷、損傷等內部特（tè）征。

通過聲發射檢測，能獲得哪些信息？

可提供材料何時（shí）、何處、嚴（yán）重程度信息，進行失效破壞的提前預報。

缺（quē）陷的動態信息（xī），可由此來評價缺陷的實（shí）際危害程度，以及結構的整體性和預期使用壽命。

可提供隨載荷、時間、溫度等工況的瞬態（tài）或連續信息，因此適用於過程監控，以及早期（qī）或臨（lín）近（jìn）破壞的預報。

儲罐底板的聲發射檢測示意圖（tú）如下所示

值得注意（yì）的是，這種方法檢測可以保（bǎo）最少拆除儲罐的保溫（wēn）層。為（wéi）安裝探頭隻需在保溫層上開一個小孔，而不需要拆掉保（bǎo）溫層來發現（xiàn）保溫層下（xià）的容器腐蝕等問題。

高溫現場使用波導杆可永久焊在容器表麵，隻需要在（zài）保溫層開一個2cm直徑的孔（kǒng），探頭安裝在（zài）保溫層外部。在非常大的低溫（wēn）鑄罐上的探頭為日常檢測永久（jiǔ）地（dì）安裝在保溫層下，並將電纜聯接到一個操製盤上。

儲罐的漏磁檢測

鐵磁性材料在磁化後內部產生很強的磁感應強度，磁（cí）力（lì）線密度增大幾百（bǎi）倍到幾千倍，如果材（cái）料中存（cún）在不連續（主要（yào）包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質等原（yuán）因造成的（de）不連（lián）續性），磁力線會發生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表麵，從（cóng）空間穿過，形（xíng）成漏磁場，漏磁場的局部磁（cí）極能（néng）夠吸引鐵磁物質。

儲罐的（de）在役檢（jiǎn）測技術

1、視頻（pín）監測技術-泄漏（lòu）檢測

可采用在線熱像儀進行（háng）泄露分析檢測，實現實時進行觀測和分析管線法蘭、機泵密封、儲罐等部位的（de）泄露。

2、視（shì）頻（pín）監測技術-保溫層定性監測分（fèn）析

采（cǎi）用定點熱成像儀進行監測，可清晰識別保溫失效程度，提供重點點位（wèi）進行掃描檢測（cè），為辨別保溫層脫（tuō）落或罐壁腐蝕失（shī）效提供預處（chù）理定位依據。

3、視頻監測技（jì）術-多罐（guàn）液位監（jiān）測

采用定點（diǎn）熱成像儀進行（háng）監測，可清（qīng）晰觀察（chá）多罐液（yè）位（wèi）。