青島97国产超碰一区二区三区壓力容器有限公司專業定製非標壓力（lì）容器（qì），按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以（yǐ）及D類壓力容器的設（shè）計和製造。我司現有資深技術工程師分別負責質量（liàng）保證（zhèng）體係中的設計、工藝、材料、焊接、探傷、檢驗、理化等各個職能，能（néng）夠生產（chǎn）0.1m3-100m3共200多個規格的（de）係列的壓力（lì）容器，為各大知名品牌壓（yā）縮機和（hé）製氧製氮機廠家配套。
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造
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壓力容器的檢查
（一）壓（yā）力容器外部檢查
亦稱（chēng）運行中檢查，檢查的主要內容有（yǒu）：壓（yā）力容器外表麵（miàn）有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全（quán）、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好（hǎo）、全部旋（xuán）緊；基礎有無下沉（chén）、傾斜以及防腐層有無損（sǔn）壞等異（yì）常現象。外部檢查既是檢驗人（rén）員的（de）工作，也是操作人員日常巡回檢查（chá）項目。發（fā）現危及安全現象（如受壓元（yuán）件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停（tíng）車並及時報告（gào）有關人員（yuán）。 （二（èr））壓力容器內（nèi）外部檢驗
壓（yā）力容器（qì）內外部檢驗這種檢驗（yàn）必須在停車和容器（qì）內部清洗幹（gàn）淨後才能（néng）進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表（biǎo）麵的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡（jìng）:對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位（wèi）檢查有無裂紋（wén），必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁（bì）厚。若測得壁厚小於容器最（zuì）小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料（liào）的金相組織變化的（de）容器（qì），必要時應進（jìn）行金相檢驗；高壓、超高壓容器的（de）主（zhǔ）要螺栓應利用磁粉或著色進
壓力容器行有（yǒu）無裂紋的檢查等（děng）。通過內外部檢驗（yàn），對檢驗出的缺陷要分析原因並提出處理意見。修理後要進行複（fù）驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但（dàn）對強烈（liè）腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明（míng）的容器也均應縮短檢驗周期。 （三）壓力容器全（quán）麵檢驗
壓力（lì）容器全麵（miàn）檢驗除了上述檢驗項（xiàng）目外，還要進（jìn）行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主（zhǔ）要焊縫進行（háng）無損探傷抽（chōu）查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質（zhì）的容器（qì），若沒有發現缺陷，取得一定使用（yòng）經驗後，可不作無損探傷檢查。容器的全麵檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗和一兩次（cì）內外（wài）檢驗確認無腐蝕後，全麵（miàn）檢驗周期可適當延長。
