在高（gāo）危（wēi）的化工行業，如果我們不能及時的發現設備（bèi）的腐蝕，後果便是一場場（chǎng）的（de）事故，特別是各種高危介質的載體（tǐ）--儲罐。那（nà）麽，儲罐的腐蝕一般發生在哪些部位（wèi）？應該如何防範呢？

儲罐腐（fǔ）蝕一般在哪些（xiē）部位？

會出現哪（nǎ）些腐蝕？

儲罐常見腐蝕原因

儲罐罐壁的腐蝕

包（bāo）括外壁和內（nèi）壁。

儲（chǔ）罐外壁接觸大（dà）氣，儲罐周邊的環境一般為石油化工企業，工（gōng）業大氣中含有二氧（yǎng）化硫、硫化氫、二氧（yǎng）化氮等有害氣體，由於吸附作用（yòng）、冷凝作用或下雨等原（yuán）因，空氣中的水（shuǐ）汽或雨水在儲罐（guàn）外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質，會起

到電解液的作用，使金屬表麵發生電化學腐蝕。

因電解液層比較薄，所（suǒ）以外壁（bì）電化學腐（fǔ）蝕比較輕微，而且腐（fǔ）蝕也比（bǐ）較均勻（yún）。但在罐頂（dǐng）凹陷處、焊縫凹陷處（chù）、保溫層易進水的地方、抗風圈與（yǔ）罐壁連接處以及其他易積水的地方，會形成較為嚴重的局部腐蝕。

儲罐（guàn）內壁有兩個重點腐蝕（shí）部位，分別是底部（bù）焊縫向上0-300mm的範圍內的罐壁以及介（jiè）質液位波動處（即油氣交界麵附近）。

在介質中雜質的（de）水分長（zhǎng）時間沉積，在灌內形成積水，由於排水管的（de）中心線（xiàn）一般比罐壁高（gāo）約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水中含（hán）大量的氯化物、硫化物（wù）、氧、酸類物質等，形成較強的電解（jiě）質溶液，產生電化學腐蝕，造成儲罐內壁根部較嚴重的局部腐蝕。

罐壁液位（wèi）波動處，由於介質內和介質上部氣象空間中的含氧量不同，可形成氧濃差電（diàn）池（chí）而造成腐蝕。還可因液位處幹濕狀況頻繁（fán）交替導致沉澱物的積聚而形成垢（gòu）下腐蝕。在儲罐進（jìn）出料過程中，液位的（de）變化及攪動作用，更加速了這兩種腐蝕。

儲罐罐底的（de）腐蝕

儲罐底板的介（jiè）質側一般腐（fǔ）蝕的會比壁板更加嚴重，有時甚至會腐蝕穿孔而出現泄漏現象。這些腐蝕主要源於灌內的沉積水，沉（chén）積水中的硫化物、氯化物、氧等物質會與金屬發生反應，造成的電化學腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由（yóu）於流體的（de）衝刷，可能形成局部的衝蝕（shí）。立柱在灌裝、提取、液流運動等正（zhèng）常狀（zhuàng）態下，都可能（néng）與底板發（fā）生摩擦和振動（dòng），這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底（dǐ）板的腐蝕穿孔。

儲罐底板的（de）土（tǔ）壤側的儲罐底板的腐蝕比介質側更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲罐基礎如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容（róng）易沿罐底板與罐基礎的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進（jìn）行腐蝕。

由於儲罐沉（chén）陷的不均勻，底板會高低起伏或有踏空現象（xiàng）。罐底板與基礎的接觸不（bú）良會導致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板（bǎn）的腐（fǔ）蝕。

由毛細現象引起的水分侵入和由於水的存在而造（zào）成的微生物腐蝕。

儲罐內、外部腐蝕機理總結

儲罐腐蝕檢測

麵對這些腐蝕，如（rú）果不（bú）加以防範，後果不堪設想（xiǎng）。那麽，我們應該如何去防範呢？定期檢查與實時監測是比較常用的方法。

儲（chǔ）罐的宏觀檢查

儲罐的整體腐蝕、重大缺陷一般可通過宏觀檢查和超聲波測厚發（fā）現。其中（zhōng）宏觀檢測包括：

儲罐本體的變形、泄漏、板材（cái）的減薄。

連接焊縫的裂紋、氣孔。

浮盤、密封、升降導向（xiàng）係統的完好性。

防腐層保溫層退（tuì）化。

呼吸閥（fá）、盤梯、抗風圈等附件。

加熱器、攪拌器等內部設施（shī）。

基礎缺陷。

根據（jù）超聲波脈衝（chōng）反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超（chāo）聲波脈衝通（tōng）過（guò）被（bèi）測（cè）物體到達材料分界麵時，脈衝被反射回探（tàn）頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被（bèi）測材料的（de）厚度。

超（chāo）聲波厚度檢測是罐體（tǐ）整體腐蝕的常用檢測方（fāng）法，應對壁板和頂板壁厚進行測定，可按下列三種情況布點：

按排（pái）板的每塊板布點

按每塊板的局部腐蝕深（shēn）度布點

按點蝕布點

聲發射又稱應力波發射。在（zài）外部條（tiáo）件的作用下，固（gù）體的（de）缺陷（xiàn）或潛在缺陷改變狀態而自動發出（chū）的彈性波（bō）的現象便是聲發（fā）射。

聲發射檢測采用高靈敏（mǐn）度傳感器，在材料或者構件受到外力的作用，且又遠在其達到破損以前，接收這（zhè）些缺陷與（yǔ）損傷開始出現或擴展時（shí）所發出的聲發射信號，通過對（duì）這些信號進行分析（xī），處理來（lái）進行檢測、評估材料或者（zhě）構件缺陷、損傷等內部特征（zhēng）。

通（tōng）過聲發射檢測，能獲得哪些信息？

可提供材料何時、何處、嚴（yán）重程度信息，進行失效破壞的提前（qián）預（yù）報。

缺陷（xiàn）的動態信息，可由此來評價缺陷的實際危害程度，以及結構的整體性和預期使用壽命（mìng）。

可提供隨（suí）載荷、時間、溫度等工況的瞬態或連續信息，因此適用於過程（chéng）監控，以及早期或臨近破壞的預報。

值得注意的是，這種方法檢測（cè）可以保最少拆除儲罐的保溫層。為（wéi）安裝探頭（tóu）隻需在保溫層上開一個小孔，而不（bú）需要拆掉保（bǎo）溫層來發現保溫層下的容器腐蝕等問題。

高溫現場使用波導杆可永久焊在容器表（biǎo）麵，隻需要在保溫層開一個2cm直徑的孔，探頭安裝在保溫層外部。在非常大的低溫鑄罐上的探頭為日常檢測（cè）永久（jiǔ）地安裝在保溫層下，並將電纜聯接到一個操（cāo）製盤上。

儲罐的漏磁檢測

鐵磁性材料在磁化後內部產生很強的（de）磁（cí）感應強度（dù），磁力（lì）線密度增大幾百倍到幾千（qiān）倍，如果材料中存在不連續（主要包括缺陷造（zào）成的不連續性和結構、形狀、材質（zhì）等原（yuán）因造成的（de）不連續性（xìng）），磁力線（xiàn）會發生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表麵，從空間穿過，形成漏磁場（chǎng），漏磁場的局部（bù）磁極（jí）能夠吸（xī）引鐵磁物質。

儲罐的在役（yì）檢測技術

1、視頻監（jiān）測技（jì）術-泄漏檢測

可采用在線熱像儀進行泄露分析檢測，實現實時（shí）進行觀測和分析管線法蘭、機（jī）泵密封（fēng）、儲罐等部位的泄露。

2、視頻監測技術-保（bǎo）溫（wēn）層定性監測分析

采用（yòng）定點熱成像儀進行監測，可清晰識別保溫失效程度，提供重點點（diǎn）位進行掃描檢測，為（wéi）辨別保溫層脫落或罐（guàn）壁腐蝕失效提（tí）供（gòng）預處理定位依據。

3、視頻（pín）監（jiān）測技術-多罐液位監測

采用定點熱成像儀（yí）進行監測，可清（qīng）晰（xī）觀察多罐液位。