壓力容器的設計受環境影響（xiǎng）
發布時間：2018-09-05 瀏覽：2879次
容器的工作壓力、工作溫（wēn）度以及內（nèi）部介質都不會（huì）超出設計範圍，但（dàn）是（shì）由於種種原因使其外部環境發（fā）生（shēng）突變時（如環境溫（wēn）度驟變、濕度和酸堿度明顯變（biàn）化等（děng）） ，尚在安全使用周期內（nèi）的壓力容器就會變得不安全，特別是在發現了嚴重（chóng）的新生缺陷時，必須及時進行重新檢驗和安全評定。
1、檢驗內（nèi）容重新檢驗應以宏觀檢查（chá）、壁厚測定、表麵（miàn）無損檢（jiǎn）測為主，必要（yào）時采用超聲檢測、射線檢測以及硬度測定、金相檢驗等手（shǒu）段（duàn）。宏觀檢查內容主要是：容（róng）器的本體（tǐ）、接口部位、焊接接頭（tóu）等的裂紋、變形、泄漏情況；內外表麵的腐蝕（shí）和（hé）機械損傷情況；安全附件檢查和容器支座、基礎的完（wán）好情況。有保溫隔熱（rè）層和襯裏的壓力容器還應注意其是否（fǒu）有破損、脫落、穿透等異（yì）常情況。壁厚測定作為檢驗的一（yī）個主要手段其重要意義不言而喻，根據TSG R7001- 2004壓力容器定期檢驗規則的要求，測定位置應具有代（dài）表性（xìng）並有（yǒu）足夠的測定點數。測定點選擇應按（àn）以下幾（jǐ）個方麵選取液位經常波動的部位；易腐蝕、衝蝕的部位；製造成型時壁厚減薄部位和使用（yòng）中易（yì）產生（shēng）變形及磨損的部位；表麵缺陷檢查時發現（xiàn）的（de）可疑部位；接管部位。
2、檢（jiǎn）驗技巧及經驗在實際檢驗過程中還應（yīng）該特別注意以下幾個方麵：（ 1）應了解工作（zuò）環境突變是何種情（qíng）況，如溫度、濕度、酸堿度中的一種或（huò）者幾種變化或者幾（jǐ）種變化同時存（cún）在。 （ 2）由（yóu）於環境的改變直接導致腐蝕速率的改變，因（yīn）而腐蝕裕量相對於原設計參數已發生（shēng）變化，在檢驗周（zhōu）期內壁厚能否滿足強度校（xiào）核要求、能否保證被檢容器安全使用到下一次檢驗（yàn）開始，作為對容（róng）器安全負責的檢驗員來（lái）說是需要重新考慮的，在強度校核時對腐蝕（shí）裕量的數值（zhí）選取應在大（dà）量實測數據的基礎上（shàng）重新確定，以科學（xué）認真（zhēn）的態度確保相關（guān）數據的真實準確無誤（wù）。 （ 3）在測厚技巧方麵有若幹經驗以供參（cān）考：檢測前先用周向砂輪機去（qù）除大麵積（jī）鏽蝕區，再用鐵（tiě）鏟或銼（cuò）刀（dāo）對該區域內鏽蝕（shí）最嚴重的（de）小範圍（wéi）進行仔細除鏽，打磨出平整的金屬本體測厚區，確（què）保測量準確；容器的封頭中心區、封頭彎折區以及截麵突變區都是容易產生（shēng）最薄點的部位，應作（zuò）為檢測重點；盡量選用（yòng）截麵積小的探頭，這樣在蝕坑多（duō）且嚴重的部位以及曲率大的部位容易耦合，測厚比較方（fāng）便，如常（cháng）用（yòng）的日本AD- 3253型原配探頭直徑為6 mm，而UTM- 110型原配探頭直徑為10 mm，實際（jì）測厚時前者具有明顯優勢；若發現可能（néng）的最（zuì）薄點（diǎn），應在其周（zhōu）圍增加測點數（shù）量，並以探頭直（zhí）徑為間隔向四周（zhōu）延伸選取測厚（hòu）點，繪製局部放大圖作詳細記（jì）錄以備複查；對於內含腐蝕（shí）性介質的容器，特別是在不能開罐檢驗（yàn）確認內部情況時，須防止因外（wài）表麵良（liáng）好而產生錯覺，造成漏檢或數據誤讀；在測厚時應注意經常對（duì）儀器進（jìn）行校準，一般至少每測10點後校驗1次，確保數（shù）據真（zhēn）實性。 表麵無（wú）損檢測根據容器特性可采用磁粉或滲透檢測，打磨焊縫應徹底除鏽，保證容器金（jīn）屬本體上可以清晰（xī）顯示缺陷痕跡（jì），以免造成漏檢，對接管及角焊縫的檢測亦（yì）不可麻痹大意；在（zài）檢驗中遇到不能開罐（guàn）確認內部（bù）情況時，通常還要使用內窺鏡等方法進行檢查，針對檢驗中發現的問題，檢驗員和無損檢測人（rén）員應相互（hù）配合，保證檢驗工作全麵細致。
3、檢驗實例某大型鋼鐵（tiě）廠酸洗車間外1台規格為（wéi）：1 000 mm 2 130 mm，容積V= 1. 5 m 3，設計壁（bì）厚= 8 mm，材質為Q235 A，工作壓力P w = 0. 8 MPa，工作溫度為常溫。該容器投用一年後，首次檢驗情況良好，安全狀況等級評為2級，檢驗有效期為5年。需要強調的是，廠方為該容器製做了一個鐵製工棚，以防酸洗車間排風管排出的酸霧直（zhí）接腐（fǔ）蝕容器。在最初的2年該工棚的確有效地阻擋了酸（suān）霧的腐（fǔ）蝕，但隨著時（shí）間（jiān）的推移，工棚頂部逐漸鏽蝕穿透（tòu），由於沒有采取後續防範（fàn）措施，大量酸霧（wù）直（zhí）接落在容器頂部及四（sì）周，造（zào）成油漆剝落並最終形成大麵積嚴重腐蝕，安全閥及（jí）壓力（lì）表也基本（běn）因鏽蝕失效，我們接到重新檢驗任（rèn）務時（shí）離原報告允（yǔn）許（xǔ）使用期還（hái）有2年多。重新檢驗的結果表明，該（gāi）容器頂部封頭的最小壁厚值已由原來的8 mm減薄為5. 1 mm，按當前的腐蝕速率，要使容器安全使用到原（yuán）報告定下的（de）檢驗周（zhōu）期是不可能的（de），而且磁粉（fěn）檢測中也發現多（duō）處裂紋，若該容器繼續使用後果（guǒ）不堪設想。我們與廠方協商（shāng）決定盡快更換該容器，並吸取經驗教訓，搭建混（hún）凝土房屋對新容器加強防護。
