青島97国产超碰一区二区三区壓力容器有限公司專業定製非標壓力容器，按用戶需求承接（jiē）各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造。我司現有資深技術工程（chéng）師分別負責質量保證體係中的設計、工藝、材料、焊接、探傷、檢驗、理化等各個職能，能夠生產0.1m3-100m3共200多個規格的係（xì）列的（de）壓力容器，為（wéi）各大知名品牌壓縮機和製氧製氮機廠家配（pèi）套。
按用戶需求承接各（gè）種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和（hé）製造
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壓力容器的檢查
（一）壓力容器外部檢查（chá）
亦稱運行中檢查，檢查的主要內（nèi）容有：壓力容（róng）器外表麵有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人員的（de）工作，也是操作（zuò）人員日常（cháng）巡回檢查項目。發現危及安（ān）全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車並及時（shí）報告有關人員。 （二）壓力容器（qì）內外部檢驗（yàn）
壓力（lì）容器內外部檢驗這種檢驗必須在停（tíng）車和容器內部清洗幹淨後才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要（yào）檢驗內外表麵的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡:對所有焊縫、封頭（tóu）過渡區及其他應力集中部位檢查（chá）有無裂紋（wén），必要時采用超聲波（bō）或射線探傷檢查焊縫內部質（zhì）量；測量壁（bì）厚。若測得壁厚小於容（róng）器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出（chū）降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容（róng）器，必要時應進行（háng）金相檢驗；高（gāo）壓、超高壓（yā）容器的主要螺栓應利用磁粉或（huò）著色進
壓力（lì）容器行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢（jiǎn）驗，對檢（jiǎn）驗（yàn）出的缺陷要（yào）分析（xī）原因並提出處理意見。修理（lǐ）後要進行複驗。壓力容器內外（wài）部檢驗周期為每（měi）三年一次，但對強烈腐蝕性（xìng）介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予（yǔ）縮短。運行中發現（xiàn）有嚴重缺陷的容（róng）器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明（míng）的容器也均應縮短檢驗周（zhōu）期（qī）。 （三）壓力容器全（quán）麵檢驗
壓力容器（qì）全麵檢驗除了上述檢（jiǎn）驗（yàn）項（xiàng）目外（wài），還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查（chá）或全（quán）部焊縫檢查。但對（duì）壓力很低、非易（yì）燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗後，可不作（zuò）無（wú）損探傷檢查。容器的全麵檢驗（yàn）周期，一般為每六年至少進行一次。對（duì）盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗和一兩次（cì）內外檢驗確認無腐（fǔ）蝕後（hòu），全麵檢驗周期可適當（dāng）延長。
