青島97国产超碰一区二区三区壓力容器（qì）有限公司專業定製非標壓力容器，按（àn）用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力（lì）容器的設（shè）計和（hé）製造（zào）。我司現有資深技術工程師分別負責質量保證體係中的設計、工藝、材料、焊接、探（tàn）傷、檢驗（yàn）、理化等各個（gè）職能，能夠生產0.1m3-100m3共200多個規（guī）格的係列的壓力容器，為（wéi）各大知名（míng）品牌壓縮機和製（zhì）氧製氮機廠家配套（tào）。
按用戶（hù）需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造
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加工誤差變形（xíng）及預防措施
加工誤差變形
1．下料誤差變形（xíng）
由（yóu）於下料尺寸不準，使成型後的部件形狀超出了標準規定。下料尺寸不準（zhǔn）主要是由於計（jì）算或放大樣有誤，除了提高下料人員（yuán）的技術水平，還應施行下料尺寸校對製，並盡可能（néng）采取下料尺寸計算機軟（ruǎn）件管理。
2．成型誤差變形（xíng）
壓力容器部件在加工成型中，由於操作不當或模具（jù）不標準而產（chǎn）生變形：熱成型風頭脫模（mó）溫度有一定要求，如溫度尚高就（jiù）過早脫（tuō）模會導致封頭收縮較大，嚴（yán）重時（shí）可使其幾何尺寸超標；機械輥製或壓製的容器部件，因操作不當使之產生變形；模具設計考慮（lǜ）不周或有（yǒu）誤，使（shǐ）成（chéng）型後壓力容器部件的幾何尺寸不符合要求。
主要預防措（cuò）施有（yǒu）：
(1)成型操作嚴格按（àn）工藝技術要求（qiú）進行。
(2)用檢查樣板（bǎn）嚴格控製加工件的形狀。
(3)模具設計在依照加工件的理論尺寸（cùn）形狀的基礎上，充分考（kǎo）慮壓力容器部件（jiàn）加工（gōng）成型中和成型（xíng）後發生的變化，冷成型模具要考慮（lǜ）成型件的回彈（dàn）量，熱成型模具要考慮成型件冷卻後（hòu）的收縮量。
3．組（zǔ）裝誤（wù）差變形
壓力容器殼體組（zǔ）裝時由於錯口或不直度誤差（chà）等超標所產生的變形，稱組裝變形。
預防措施：
(1)殼（ké）體組裝（zhuāng）應（yīng）使用定位卡具，直徑（jìng）較大（dà）、厚度較薄的殼體，組裝時筒節還要加支撐，嚴格限製殼體對接邊的錯口。
(2)殼（ké）體臥式組裝應在托輥上進（jìn）行（háng），並用直線（xiàn）檢查其不直度。
(3)分（fèn）段預製的（de）壓力容器，安裝時要設定位卡具（jù），並用經緯儀檢查其不直度。
