（一）壓力容器外部檢查

亦稱運行中（zhōng）檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表（biǎo）麵有無裂紋、變形、泄漏（lòu）、局部過熱等不正常（cháng）現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓（shuān）是（shì）否完好、全（quán）部旋緊；基礎有無下（xià）沉、傾斜以及防腐（fǔ）層有無損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回（huí）檢查項目。發現危（wēi）及安全現象（xiàng）（如（rú）受壓元件產生裂紋、變（biàn）形、嚴重泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。

（二）壓力容器內外部檢驗壓力容（róng）器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗幹淨後才能進行。檢驗（yàn）的主要內容除包括外部檢查的全部內（nèi）容外，還要檢驗內外表麵的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡:對所有（yǒu）焊縫、封頭過（guò）渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊（hàn）縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小（xiǎo）於容器最（zuì）小壁厚（hòu）時，應重新進（jìn）行強度校核，提出降壓使（shǐ）用或修理措施；對可能引（yǐn）起金屬材料的金相組織變化的容（róng）器，必要時應進行金相檢驗；高（gāo）壓（yā）、超高（gāo）壓容器的主（zhǔ）要螺栓應利用磁粉或著色（sè）進壓（yā）力容器行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷（xiàn）要分析（xī）原因並提出處理意見。修理（lǐ）後要進行（háng）複驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質（zhì）的容器檢驗周期應予縮短。運（yùn）行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量（liàng）差、材質對介質抗（kàng）腐蝕能力不明的（de）容器也均應縮短檢驗周期。

（三）壓力容器全麵（miàn）檢（jiǎn）驗

壓力容器全麵檢驗除了（le）上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要（yào）焊縫進行無損探傷抽查或全（quán）部焊縫檢查。但對壓力很（hěn）低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經（jīng）驗後，可不作無損（sǔn）探傷檢查。容器（qì）的（de）全（quán）麵檢驗周期，一般為每六年至少進（jìn）行一次。對盛裝（zhuāng）空氣和惰性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內（nèi）外檢（jiǎn）驗確認無腐蝕後，全麵（miàn）檢驗周期可適當延長。